Polar：農場から食卓まで！コールドチェーン監視とフードロス削減
はじめに
食品が消費者の食卓に届くまでに、農作物や製品は長距離を移動し、さまざまなプロセスを経ます。その過程で発生する多大な廃棄・食品ロスは、企業の想定利益を大幅に圧迫します。この損失は「収穫・加工・輸送・流通」の4段階で発生します。
生鮮食品は、収穫から配送に至るまで外部環境や振動・衝撃によるダメージを防ぐため厳格に管理される必要があります。保管時には安定した最適な温湿度管理が不可欠です。
輸送中にはドライバーへの適切な指示や不規則なルートの回避が必要です。従来の手法では、製品が劣化・破損した場合に「どの地点で損害が発生したか」を特定・追跡することが不可能です。
ビジネスケース
スリランカの有名スーパーマーケットチェーンもまさにこの課題に直面しており、作業員に依存した従来の不正確な手動管理からの脱却を決定しました。同社は農家からの直接調達、梱包・物流センターへの輸送、翌朝店舗への配送までを自社で一括管理しています。
最大の要件は、加工・保存・保管・梱包・輸送の全工程で保冷室や冷蔵庫・トラック内のリアルタイム温度を監視し、品質保持期間を延ばすことでした。さらに、輸送トラックの現在地特定、走行ルートの最適化、ドライバーの運転行動の監視を通じて、事故や揺れによる製品ダメージを最小限に抑えることが求められました。
解決策
SenzMateは単なる空気温度の測定にとどまらず、食品保管エリア全体へセンシングデバイスを配置して「製品自体の表面・内部温度」を取得する高度な自動化ソリューションを提供しました。GPSと温度追跡システムを組み合わせることで、必要な環境条件をいつでもどこからでも確認可能にしました。
また、クラウドプラットフォームへのデータ自動蓄積により、数時間前から数週間前までの詳細データやレポートをワンクリックで瞬時に生成・出力できる体制を整えました。
実施した対策
GPSデバイス、ルート最適化、運転行動トラッキングの統合により、輸送作業における懸念を大幅に解消しました。同社が所有するすべてのリーファートラック、コンテナ、保管施設にセンシングデバイスを装着。すべてのデータは使いやすいUIで整理されており、過去ログの分析や監査作業もスムーズに行えるよう整備されました。
成果・結果
SenzMate Polarの導入により、スーパーマーケットは24時間365日の連続監視を通じて食品廃棄（フードロス）問題を大幅に削減しました。改ざん防止・高精度・無効エラーの自動監視へ移行したことで、人件費の削減、省エネ効果の向上、賞味期限の延長、配送製品の品質向上を達成しました。 Polar
以前は通常トラックでの輸送により高い廃棄率が発生していましたが、冷気を維持するトラックへの切り替えを経て、今回のPolar導入により最適な環境を連続的に保証できるようになり、最終的に「廃棄・損失率を30%削減」しました。
費用対効果（ROI）の面では、月額サブスクリプションの投資に対し、棚持ち向上による損失削減と手動記録の削減による人件費抑制の効果を合わせた結果、投資額の「4倍（400%）のリターン」を算出・生成しています。